Maschineneinführung
Die Struktur der Maschine ist stark und langlebig, multifunktional und einfach zu bedienen.Die Maschinenarbeitsleistung ist mit hoher Genauigkeit sehr unveränderlich.hoher Automatisierungsgrad, hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit, günstiger Preis, einfach zu bedienen und zu warten usw.
Kann beliebige Flugzeuggrafiken schneiden.
Die Schnittrauheit kann 25 (▽3) erreichen. Nach dem Schneiden muss die Oberfläche nicht bearbeitet werden.
Mit hoher Automatisierung, einfacher Bedienung, hoher Präzision, hoher Zuverlässigkeit und niedrigem Preis.
Einfache Bedienung, Wartung usw.，
Diese Maschine ist in der maschinellen Fertigung weit verbreitet.Bauschiff .Druckbehälter.Maschinenbau.Bergbaumaschinen.Elektrische Energie.Brückenbau.Stahlkonstruktion usw. Es wird hauptsächlich zum Blechschneiden verwendet.
Grundkonfigurationen und technische Parameter
1. Mit hochpräzisen Linearführungen, Doppelantrieb.Die Maschine arbeitet geräuschlos mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision.
2. Das Design der Mensch-Computer-Schnittstelle macht die Maschine leicht zu erlernen und zu bedienen und verfügt über vollständige Funktionen.
3. Haben Sie ein 10,4-Zoll-LCD-Farbdisplay und ein Bedienfeld und lesen Sie Programm- und Software-Upgrades über einen USB-Flash-Treiber.
4. Haben Sie die Funktion des automatischen Speicherns und Wiederherstellens beim Ausschalten.
5. Haben Sie die Funktion einer drahtlosen Fernbedienung, die das Schneiden an jedem Ort rund um den Steuerpult steuern kann.
6. Kann automatische Lichtbogenspannungsbrennerhöhensteuerung oder elektrisches Höhengerät wählen.
7. Kann Hochfrequenzstörungen effektiv vermeiden und das Schneiden stabil und sicher machen.
8. Schneidbrenner kann je nach Anforderung des Kunden mit Plasma- oder Flammenbrenner ausgestattet werden
9. Schrittmotor, beidseitiger Antrieb
10. Mit der Maschine wird standardmäßig die FASTCAM-Verschachtelungssoftware und die Brennschneiddüse ausgestattet.Plasmadüse.Übertragung U-Blitz.Maschinenbedienungs-CD.
| Schnittmodus | Brennschneiden + Plasmaschneiden |
| Materialien schneiden | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium usw |
| Brennschneiddicke | 8-200mm |
| Dicke beim Plasmaschneiden | 0,4-30 mm je nach Plasmastromquelle |
| Standard-Schneidbereich | 3000 mm × 6000 mm (Optional 3000 * 8000/4000 * 6000/4000 * 8000 mm, andere Größe kann angepasst werden) |
| Vertikalhub des Schneidbrenners | 150 mm (200 und höher ist optional) |
| Kontrollsystem | Fangling F2100B / Starfire Controller/Start Controller |
| THC | Automatische Schnitthöhensteuerung |
| Bediensprache | Englisch, Französisch, Russisch, Spanisch usw |
| Software | Fastcam, Starcam usw |
| Fahrsystem | Schrittmotor und Treiber (Servp-Motor ist optional) |
| max.Schneidgeschwindigkeit | 12000 mm / Min (unterschiedliche Konfiguration und unterschiedliche Material- und Dickengeschwindigkeit ist unterschiedlich) |
| max.Fahrgeschwindigkeit | 30000 mm / Min (unterschiedliche Konfigurationsgeschwindigkeit ist unterschiedlich) |
| Betriebsspannung | 380V/3ph (220V/3ph ist optional) |
| Plasmagenerator | Huayuan China und USA-Leistung als Ihre Anforderungen |
| Ausgangsstrom | 63/100/120A/160A/200A China (45/65/85/105/125/200A USA) |
| Arbeitsmaterial | Stahl, Aluminium, verzinktes Blech, Titanplatte, Platinplatte und fast alle Metalle |
Maschinenleistung und Funktionen
1. Angemessene technologische Struktur, vollständige Optokoppler-Isolationssteuerung und Super-Entstörungsfähigkeit von Plasma;
2. Ein leistungsstarker Programmspeicherplatz, um eine Vielzahl komplexer Programme zu erfüllen, die ausgeführt und verarbeitet werden, und die laufenden großen Programme einfach zu handhaben;
3. Grafische Anzeige. Dateinamen anzeigen, damit der Benutzer den Inhalt der Dokumente direkt identifizieren kann;
4. Verwenden von U-Disk-Übertragungs-CAD-Grafikdateien für die Trajektorieneingabe;
5. Verarbeitungsverfahren können jederzeit geändert werden;
6. Schrittmotortreiber mit hohem Zusammenbruch, hoher Präzision und reibungslosem Betrieb;
7. Verzögerung, Vorwärmen, perforiert, kontinuierlich Rücken an Rücken, Haltepunktwiederherstellung;
8. Geschwindigkeit kann beliebig eingestellt werden;
9. Ausgestattet mit Signalerkennungsfunktion;
10. Humanisierte Betriebsschnittstelle, vollständiges englisches Menü und bedienungsfreundlich;
11. Intelligente CRC-Kalibrierung und -Prüfung, die Daten nicht nur sicherer und zuverlässiger machen, sondern auch die erzeugten Fehlerdaten verhindern.
12. Der Hardwarefehler wird überprüft und der Bericht automatisch gesendet, wenn die Maschine gestartet wird.
1. Einfach zu erlernende, einfache Schnittstelle
CAD-Grafiken durch Konvertierungssoftware zum Erstellen von Schnittpfaden, automatisches Identifizieren von Innen- und Außenschnitten, automatisch generierte Ein- und Ausfahrlinie.Angemessene Erneuerung, inneres Loch wird bevorzugt.Einzelnes Zubehör wird bevorzugt, kann verwendet werden.
Eine nicht geschlossene Grafik zum speziellen Schneiden.Schneiden von Längenblechen, reduzieren die Effizienz der Wärmeverformung.Kann Type3, Mastercam, ProE, CAXA, artcut.etc liefern.Software zum Anschluss.
Kerbe automatisch kompensieren, Nebenverschachtelung, automatisches Sortieren, kontinuierliches Massenschneiden. Automatisches Ansteigen und Absenken der Geschwindigkeit, automatische Erkennung des Startpunkts des Schnitts, stabile Eckgeschwindigkeit, Verbesserung der Schnittgenauigkeit.
Innere und äußere Einstellung U-Blitzmethode, Datei durch äußeren U-Blitz auf inneren U-Blitz übertragen.Selbst bei ausgeschaltetem Strom gehen keine Daten verloren.Para durch Komprimierungscode gespeichert, Verbesserung der Speicherqualität.Mit Maschine zum Einstellen der Verschlüsselung.Stellen Sie sicher, dass die Daten sicher sind.
2.Operation ist bequem, Wartung ist bequem
Freundliche Benutzeroberfläche, chinesisches und englisches Display, mit maschinellen Eingabeaufforderungen, Tastatur ist einfach, Bedienung ist schnell, auf einen Blick klar.Die Schnittstellenlampe kann eine Fehlerdiagnose liefern.
3.Kostengünstige und kompakte Struktur
Eine angemessene platzsparende Anordnung und ein starkes kompaktes Design sorgen für einen reibungsloseren Lauf der Maschine und eine Qualitätssicherung beim Schneiden.
4. Erhöhen Sie die Entstörungsverarbeitung und vermeiden Sie die Ausfallrate größtenteils
5. Grafikanzeige
6. Speicher ausschalten
Mechanische Hauptteile
CNC-System Einführung
1. Dieses System wird von der Shanghai Jiaotong University Schneidemaschine mit zweiachsiger Digitalsteuerung erforscht, es ist für die Sauerstoffgas- und Plasmaschneidindustrie geeignet.Alle Operationen haben Menü- und Grafiktipps, perfekte Funktionen, einfache Bedienung, einfach zu bedienen.Das System übernimmt die Hochgeschwindigkeits-ARM9- und DSP-Steuerungsstruktur, wodurch der Schneidprozess stabiler und zuverlässiger wird.
Hauptmaschine Schwarzes 10,4-Zoll-Display
Abb.1 MINI-CNC
2. Systemkonfigurationen:
● Anzeige：10,4” 800*480 hochauflösender LCD-Bildschirm mit 16 Millionen Farben und hoher Helligkeit
● CPU: 64 MB SDRAM
● Interner Speicher: 256 MB
● Die dominante Frequenz: 400 MHz Systemfrequenz
● USB: USB1.1-Schnittstelle vorne, unterstützt mindestens 16-GB-USB-Flash-Laufwerk
● Tastatur: die Laminierung der Tastaturplatine
● Fall: Vollständige Stahlkonstruktion, die vollständig abschirmt, kann elektromagnetische Strahlung wirklich verhindern, Entstörung.
3. Systemfunktionen；
● Chinesisch, Englisch, Koreanisch, Portugiesisch, Französisch, Russisch, Dänemark usw. Sprachen, Wechsel mit einem Klick.
● 47 Arten von häufig verwendeten Grafikbibliotheken (einschließlich Gittermuster), können die Blattgröße und die Lochgröße auswählen;
● Unterstützung des EIA-Codes (G-Code) und der Verschachtelungssoftware FastCAM, FreeNest, SmartNest, IBE usw.;Grafische Skalierung, Drehung, Spiegelung, Matrixanordnung;
● Kompaktes Tastaturdesign, umfassendere manuelle Eingabedatei;
● Grafische Skalierung, Drehung, Spiegelung;
● Matrix-Anordnung, interaktive Grafiken können angeordnet werden, faltbare Anordnung;
● Grafische Plattenkorrektur, beliebige Plattenkante kann als Korrektur verwendet werden;
● Anpassbares Koordinatensystem, unterstützt 2D-Koordinaten aller acht Möglichkeiten;
● Anpassbare alle Arten von Eingangs- und Ausgangsports (normalerweise offen oder normalerweise geschlossen) und Seriennummer;
● Kann die E/A-Station und den Schlüsselstatus des Systems selbst diagnostizieren, bequem für die Untersuchung und Fehlerbehebung;
● Vordere USB-Schnittstelle, praktisches Transportprogramm;
● Sauerstoffgas und Plasma-IO-Steuerung separat;
● Sauerstoffgas automatisch höhenverstellbar und zwei Vorwärmstufen, Stufe 3 Perforation；
● Plasmalichtbogen-Spannungsrückmeldung, Positionsrückmeldung, automatisch geschlossene Ecke Plasmalichtbogenspannung, um Berührungsbrenner zu vermeiden;
4. Technikdaten
● Steuerwellennummern: 2 Achsenverbindungen (kann für 3 Achsen angepasst werden)
● Kontrollgenauigkeit: ± 0,001 mm
● Koordinatenbereich: ± 99999,99 mm
● Die maximale Pulsfrequenz: 200 KHz; Die höchste Geschwindigkeit: 15 m/Minute
● Die größten Programmzeilen：150.000 Zeilen；
● Die max.Einzelprogramm: 6 MB
● Zeitauflösung: 10 ms
● Stromversorgung des Systems: DC +24 VDC Eingangsleistung
● Die Arbeitsumgebung des Systems：Temperatur -10℃bis +60℃；Relative Luftfeuchtigkeit 0-95% Keine Kondensation
5. Die Systemschnittstelle
● 15-Kern- und zweiachsige Motortreiberschnittstelle
● 25-Kern-Buchsenkopf 16-Wege-optoelektronischer Isolationsausgang, der maximale Durchfluss rückwärts 300mA
● 25-Kern-Buchsenkopf 16-Wege-optoelektronischer Isolationseingang, der maximale Eingangsstrom
● auf der Frontplatte eingebaute USB-Schnittstelle, bequem für die Übertragung von Schnittcodes durch den Benutzer.Erweitern Sie den IO-Eingangs-/Ausgangsport;PWM-Ein-/Ausgangsport；Der analoge Eingangsport；Kodierungseingangsports
Programm-Software
Dabei handelt es sich um ein vollautomatisiertes System mit hohem Automatisierungsgrad und Fokus auf Zeitersparnis.Welches auf AutoCAD-Zeichnung basiert.Die Software ist leicht zu erlernen und kann die AutoCAD-Zeichnung automatisch in eine G-Code-Datei konvertieren und dann die G-Code-Datei per USB-Stick in die CNC-Schneidemaschine übertragen, was bequem zu bedienen ist.
Plasmastromquelle: Alle Marken
Die CNC-Schneidemaschine ist mit allen Plasmamarken kompatibel.
Gemeinsame Fehlerbehebung und Wartung der CNC-Schneidemaschine
1. Bediener sollten die Anweisungen und die Verwendung der CNC-Schneidemaschine sorgfältig lesen.
2. Die Bediener hören und lernen die Installation, Schulung und Prüfung des Werksingenieurs.
3. Vor dem Schneiden muss das Gaskreislaufsystem überprüft werden.Schneidbrenner.etc. Verbindungsteilen, wenn ein Leckphänomen einmal entdeckt wurde, muss ausgeschlossen werden.
4. Es muss sorgfältig geprüft werden, ob die Düsennummer mit dem Schneidgas und der Dicke der Schneidstahlplatte übereinstimmt, kann nicht über den Einsatzbereich der Schneiddüse hinaus verwendet werden.
5. Prüfen Sie, ob alle Arten von Gasdruck im Genehmigungsbereich liegen.
6. Überprüfen Sie, ob die Arbeitsführungsschiene der Maschine frei ist, ob die Zahnstange beschädigt ist.
7. Sauerstoff verbietet den Kontakt mit Gegenständen mit Öl und Komponenten (einschließlich Kleidung, Baumwollgarn usw.), im Falle einer Explosion oder eines Brandunfalls.
8. Wenn die Maschine läuft, sollte der Bediener den Stromkreis rechtzeitig überprüfen und die gesamte Maschine von Hindernissen im Arbeitsbereich ausschließen.
9. Wenn die Maschine starke Geräusche macht, wird dies durch das Getriebespiel verursacht, das angepasst werden sollte, um es zu beseitigen.
10. Wenn die Maschine ausfällt, sollte sie in der offenen Position anhalten, die Z-Achse und der Brenner werden angehalten, Feuer, Dock-Schaltschrankseite.
11. Wenn die Maschine während des Betriebs ausfällt, stoppen Sie sofort den Betrieb, parken Sie rechtzeitig an der genauen Stelle, es ist praktisch für Wartung und Prüfung.
12. Wenn der Bediener sich ausruht oder die Maschine für längere Zeit verlässt, sollten wir die Strom- und Luftzufuhr abschalten.
13. Maschinenlängsführungsschienen und die Oberfläche der horizontalen Führungsschiene müssen nach Gebrauch mit Schmieröl abgewischt und beschmiert werden, um Rost staubfrei zu machen.
14. Die Schneidemaschine nach Gebrauch trotz Restluft abstellen (Sauerstoff- und Acetylengasquelle abstellen, Schlauchgas kann ausströmen).
15. Vor Beendigung der Arbeit muss das gesamte pneumatische System abgeschaltet werden.
16. Jede Woche sollte der Elektro- und Gaskreislauf überprüft werden, jeden Monat eine Bürste verwendet werden, um den Staub auf der Maschinenseite zu entfernen, und das Maschinengehäuse geöffnet werden, um das Maschineninnere und jeden Stromkreis von Staub zu reinigen.
17. Um mehr über das Wissen über die Maschinenwartung zu erfahren, besuchen Sie bitte unsere Website www.cncam.net. Unser Unternehmen wird Produkte und technische Richtlinien für den Betrieb nicht regelmäßig aktualisieren.
Systemfehlerbehebung
Entsprechend der Systemkonfiguration und der Funktion jedes Teils können Systemausfälle in Hauptsteuerungsausfälle unterteilt werden.U-Flash-Verbindungsfehler.Ausfall des Motortreibers.Elektrische Ventilausfälle.Ausfälle des Zündsystems.Mechanische Systemausfälle usw.Mit Ausnahme des mechanischen Systems können andere Teile auf gaselektrische Fehler verwiesen werden.
1. Fehler im mechanischen System
Die Struktur der mechanischen Teile ist einfach, und es sind fast keine Fehler aufgetreten, und Fehler sind offensichtlich, sodass normale Benutzer keine Schwierigkeiten haben werden.Aber hier sollte betont werden:
Wenn die Maschine starke Geräusche macht, wird dies durch das Getriebespiel verursacht, das angepasst werden sollte, um es zu beseitigen.
2. Elektrische Fehlersuche im System
Allgemeine elektrische Fehler des Systems und Umgang mit Methoden:
| Fehler | Fehlerursachen | Prüfschritte und Eliminationsverfahren |
| Beim Starten der Maschine leuchten die Lichter am Schalter nicht | Die externe 220-V-Stromversorgung versorgt das System nicht richtig mit Strom | 1. Externer Steckdosenkontakt ist gut, wenn Strom an der Steckdose anliegt 2. Gehäuseblende am Versicherungskopf abschrauben, prüfen ob Versicherungsschlauch beschädigt (Versicherung für 3 a); 3. Öffnen Sie die Schranktür und überprüfen Sie, ob der Stromanschluss ein Abfallphänomen aufweist. |
| beim Starten der Maschine, ob LCD-Anzeige oder nicht | 1.Hauptsteuerplatine hat Fehler 2. Steckkontakt gut oder nicht | 1.Öffnen Sie das Panel, von der Anzeige auf der Hauptplatine, um zu beurteilen, ob es eine Stromquelle gibt; 2. Hauptsächlich um zu überprüfen, ob die Anschlüsse freigegeben sind oder nicht 3. Hauptsteuerplatine wechseln. |
| Jedes elektrische Ventil funktioniert nicht | In der Maschine gibt es keine +24-V-Stromversorgung | Von der +24-V-Stromversorgungsleuchte der Hauptsteuerplatine kann beurteilt werden, ob +24-V-Strom vorhanden ist oder nicht |
| Maschine sowohl in X als auch in Y kann sich nicht bewegen | Hauptsteuerplatine kein Signalausgang keine Schrittmotortreiberleistung | Betätigen Sie die Taste, um die Maschine zu bewegen, beobachten Sie die Kontrollleuchte der Hauptsteuerplatine, um festzustellen, ob Fehler auf der Hauptsteuerplatine aufgetreten sind oder nicht. Überprüfen Sie mit dem Stromzähler, ob der Motorantrieb Strom hat oder nicht |
| Einige elektrische Ventile können nicht funktionieren | 1. entsprechende Steuerung oder Treiber sind beschädigt 2. Kontaktaufnahme ist nicht gut 3. Elektroventil ist beschädigt | 1. Stellen Sie im Sauerstoff-Brennschneidmodus jedes Ventil in eine Arbeitsstation, öffnen Sie den Schrank, von der Kontrollleuchte des Schneidsteuerschranks aus können Sie beurteilen, ob eine entsprechende Steuermeldung vorliegt 2. Auf der Steuerplatine befindet sich ein entsprechender Antriebsstromkreis. Beobachten Sie bei „Testfeuer“ oder „Schneiden“, ob die Anzeigelampe der Hauptsteuerplatine hell ist oder nicht, und hören Sie genau zu, ob eine elektrische Ventilbewegungsstimme zu hören ist, und beurteilen Sie den Fehlerteil. |
| Maschine in X- und Y-Richtung hat eine Richtung, die sich nicht bewegen kann | 1. Auf der Steuerplatine gibt es kein Bewegungssteuersignal 2.entsprechender Antrieb hat Fehler | 1. Verwenden Sie den Bewegungsvorgang, um die Maschine zu bewegen, von der Anzeigelampe, um die Hauptsteuerplatine zu beobachten, ob ein entsprechender Steuersignalausgang vorhanden ist 2. Antriebsmotor vom Schaltschrank entfernen, Motor beobachten ob Getriebe vorhanden ist oder nicht |
Service und Qualitätsversprechen
1. Die Maschine hat eine eingeschränkte Qualitätsgarantie von 14 Monaten.
2. Unsere Qualitätspolitik: Mit zufriedenen Produkten. Aufrichtiger Service, herausragende Eigenschaft, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.“
3. Das Unternehmen hat einen perfekten Vorverkauf.Verkauf.Kundendienstsystem.Liefern Sie auch Wartung.Reparaturservice, obwohl es außerhalb der Garantiezeit ist (nur die entsprechenden Kosten berechnen)
4. Wir liefern Wärme.Genauer und pünktlicher Service, versuchen Sie unser Bestes, um Ihre Erwartungen und Anforderungen zu erfüllen und zu übertreffen.Bitte kontaktieren Sie uns rechtzeitig.
-
Effektive Arbeitsgröße 1500 * 3000 mm kleines Plasma ...
-
Top-Qualität, die große Blatt-heiße Verkaufspla ...
-
Hochpräzises 5-Achsen-Vollautomatisches CNC-Rohr c ...
-
Plasmaschneiden mit hoher Produktivität Best Sales cnc ...
-
2022 Heißer Verkauf Neueste Heavy Rail Gantry Typ CNC ...
-
Gantry-Mehrband-Brennschneidmaschine ...
