Das Laserschneiden verwendet eine hohe Leistungsdichte des Laserstrahls, der die Materialoberfläche abtastet, das Material in sehr kurzer Zeit auf einige tausend bis zehntausend Grad Celsius erhitzt und das Material zum Schmelzen oder Vergasen bringt. Das Hochdruckgas wird blasen Entfernen Sie das geschmolzene oder vergaste Material von der Schnittfuge, um das Ziel des Schneidens von Material zu erreichen. Auf dem Gebiet der metallverarbeitenden Industrie handelt es sich um eine neue Schneidmethode. Traditionelle Schneidtechnologie kann die Schneideffizienz und -effektivität als Laserschneidmaschine nicht erfüllen.
Vorteile der Laserschneidmaschine:
1. Schnelle Geschwindigkeit, glatter und glatter Einschnitt, im Allgemeinen keine Nachbearbeitung;
2. Kleiner Schnittwärmebereich, kleine Plattenverformung, schmale Schnittnaht;
3. Der Einschnitt hat keine mechanische Belastung und keinen Schergrat;
4. Hohe Verarbeitungspräzision, gute Reproduzierbarkeit, keine Beschädigung der Materialoberfläche;
5. Programmierung der numerischen Steuerung, kann beliebig planar verarbeitet werden, kann ein großes Format des gesamten Plattenschnitts sein, keine Notwendigkeit, die Form zu öffnen, wirtschaftliche und zeitsparende Eigenschaften.
Es gibt viele Arten von Materialien, die mit dem Laser geschnitten werden können, darunter Plexiglas, Holzplatten, Kunststoff und andere nichtmetallische Platten sowie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumplatten und andere metallische Materialien.
Da das Laserschneiden einen schnellen und präzisen Schneideffekt erzielen kann, ist es nicht auf das Schneiden von Materialien beschränkt und spielt daher eine immer wichtigere Rolle in der Materialbearbeitung, insbesondere in der metallverarbeitenden Industrie.
Beispielsweise ist im Bereich des Schiffbaus, insbesondere von Spezialbooten, das Laserschneiden zu einem notwendigen Verarbeitungsmittel geworden. Es wird erwartet, dass in den nächsten 5-10 Jahren die Produktionsnachfrage dieser Branche immer größer wird, die Ankunft der Ära des "Präzisionsschiffbaus", deutet darauf hin, dass die Anwendung von Hochleistungs-CNC-Metall-Laserschneidtechnologie und -ausrüstung immer umfassender werden wird.
Markt für Laserschneidmaschinen in Europa
Auf dem aktuellen Metallverarbeitungsmarkt sind Faserlaser-Schneidemaschinen und Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen die am weitesten verbreiteten Geräte, aber Faserlaser-Schneidemaschinen ersetzen allmählich Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen und die traditionellen Verarbeitungsmittel, die zur Mainstream-Ausrüstung werden Blechbearbeitung. Was sind also die Unterschiede und Vorteile einer Glasfaser-Laserschneidmaschine im Vergleich zu einer Kohlendioxid-Laserschneidmaschine?
1. Verschiedene Leuchtmedien.
Kohlendioxid-Laserschneidmaschine, Gas ist das Medium zur Erzeugung des Laserstrahls und überträgt den Strahl durch den Spiegel. Optische Laser arbeiten durch Dioden und Glasfaserkabel, wobei mehrere Dioden den Laserstrahl auspumpen und an den Laserschneidkopf übertragen über ein flexibles Glasfaserkabel statt über einen Spiegel.
2. Kompakteres Erscheinungsbild des Laserschnitts aus optischen Fasern.
Aufgrund unterschiedlicher Laserübertragungsstrukturen ist eine Glasfaser-Laserschneidmaschine mit der gleichen Leistung in der Erscheinungsgröße kompakter als eine Kohlendioxid-Laserschneidmaschine, wodurch Platz in der Werkstatt gespart wird.
3. Die Umwandlungseffizienz der Laserschneidmaschine für optische Fasern ist höher.
Mit dem kompletten Festkörper-Digitalmodul des Faserlasers, Single-Design, hat die Faserlaser-Schneidemaschine eine höhere elektrooptische Umwandlungseffizienz als das Kohlendioxid-Laserschneiden. Die tatsächliche Auslastung jedes Netzteils der Kohlendioxid-Laser-Schneidemaschine beträgt etwa 8% 10%, während der Wert der Faserlaserschneidemaschine etwa 25% bis 30% beträgt.Der Gesamtenergieverbrauch des Faserlaser-Schneidsystems ist etwa 3- bis 5-mal geringer als der des Kohlendioxid-Schneidsystems, wodurch die Energieeffizienz auf über 86 % steigt.
4. Verarbeitungseffekt der Faserlaser-Schneidemaschine ist besser.
Optische Faserlaser haben kurzwellige Eigenschaften, die die Absorptionsfähigkeit des Schneidmaterials für den Strahl erhöhen und das Schneiden von Materialien wie Messing und Kupfer sowie nicht leitenden Materialien ermöglichen. Die Schneidgeschwindigkeit eines 1,5-kW-Faserlaserschneiders entspricht der von 3 kW Kohlendioxid-Laserschneidmaschine zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von 6 mm.
Die Schneide des Laserschneiders ist glatter
5. Die Wartungskosten der Glasfaserlaser-Schneidemaschine sind niedriger.
Die Kohlendioxid-Laserschneidmaschine verwendet Gas als Leuchtmedium.Aufgrund der Reinheit des Kohlendioxidgases wird der Resonator verschmutzt, der regelmäßig gereinigt werden muss, und der Spiegel muss gewartet und kalibriert werden, sodass die tägliche Wartungsarbeit schwerer ist. Für ein paar Kilowatt Kohlendioxid-Laserschneider , die Kosten betragen mindestens 20.000 US-Dollar pro Jahr. Mit einem Wort, der Preis der Faserlaser-Schneidemaschine ist umweltfreundlicher und bequemer bei der täglichen Wartung der Ausrüstung.
Im harten Wettbewerb der Branche ist es ein Problem, mit dem jeder Fertigungspraktiker konfrontiert ist, wie man die Gelegenheit nutzt, um die Produktqualität und Produktionseffizienz schnell zu verbessern.Als effizienteste Schneidausrüstung wird der Faserlaserschnitt von immer mehr Unternehmern und Unternehmen bevorzugt und bietet der Fertigungsindustrie mehr Möglichkeiten.
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Postzeit: 08.03.2022