Fähigkeit zum maschinellen Schneiden
| Artikel | Modell | Länge des Brennerkabels | Strom | Auslastungsgrad | Lochdicke | Dicke des Produktionsschnitts | Kantenschnittstärke |
| 1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10m | 100A | 100% | 22mm | 20mm | 35 |
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| CNCAM HP100 | 15m | 100A | 100% | 22mm | 20mm | 35 |
| 1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10m | 100A | 100% | 22mm | 20mm | 35 |
| 1-5136-3 | CNCAM HP100 | 15m | 100A | 100% | 22mm | 20mm | 35mm |
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| Sonnenwind HP120 |
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| 1-1134-3 | Sonnenwind HP160 | 10m | 160A | 100% | 30mm | 25mm | 50mm |
| 1-1136-3 | Sonnenwind HP160 | 15m | 160A | 100% | 30mm | 25mm | 50mm |
| 1-1334-3 | Sonnenwind HP200 | 10m | 200A | 100% | 32 | 30mm | 60 |
| 1-1334-3 | Sonnenwind HP200 | 15m | 200A | 100% | 32 | 30mm | 60 |
| 1-1334-3 | Sonnenwind HP260 | Steuertabelle | 260A | 100% | 38mm | 32mm | 70mm |
| 1-1336-3 | Sonnenwind HP300 | Steuertabelle | 320A | 100% | 38mm | 32mm | 70mm |
Warnung
Diese Betriebsanleitung ist für erfahrene Bediener erstellt.Sie sollten mit dem Betrieb von Lichtbogenschweiß- und Schneidgeräten vertraut sein.
Bitte lassen Sie keine nicht ausgebildeten Arbeitskräfte installieren.Arbeiten.Warten Sie dieses Gerät.
Wenn Sie diese Anleitung nicht verstehen können, wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten, um weitere Informationen zu erhalten.
Lesen Sie vor Installation und Betrieb dieser Maschine unbedingt die obigen Sicherheitshinweise und Hinweise.
Verantwortung des Benutzers
Nur nach manueller Anweisung zu installieren.betreiben und warten.Das Gerät kann die in diesem Handbuch und den beigefügten Aufklebern beschriebene Leistung erreichen.Die Ausrüstung muss regelmäßig überprüft werden;Bei Störungen oder schlecht gewarteten Geräten sollte nicht verwendet werden.Wenn Komponenten Schäden, Verlust, Abrieb, Verformung oder Verschmutzung aufweisen, sollten sie sofort ersetzt werden.Bitte wenden Sie sich telefonisch oder schriftlich an einen Händler, um zu bestätigen, ob Reparatur- oder Ersatzteilbedarf besteht.
Ohne die vorherige schriftliche Zustimmung des Herstellers, bitte führen Sie STH nicht ohne Genehmigung aus, um das Gerät oder Teile davon zu ändern.Der Benutzer des Geräts sollte die volle Verantwortung für unsachgemäßen Gebrauch, unsachgemäße Wartung, Beschädigung, unsachgemäße Wartung oder durch nicht vom Hersteller oder eine andere benannte Serviceorganisation vorgenommene Nachrüstung übernehmen, um Fehler zu verursachen.
Bitte lesen und verstehen Sie dieses Handbuch vor der Installation und Inbetriebnahme, um sich selbst und andere zu schützen.
Produktbeschreibung
Einführung
Der Plasmagenerator von Hai bo ist für Hochgeschwindigkeits-Plasmaschneiden usw. ausgelegt und kann zusammen mit den Geräten anderer Unternehmen verwendet werden.
·Schnittstrombereich kann eingestellt werden
·Umluftkühlung
·Solid-State-Gleichstrom
·Der Eingangsspannungsschutz
·Touchscreen-Steuerung
· zum Schutz des Haupttransformators und der Hochleistungs-Halbleiterkomponenten
·Obere Hebeöse oder unterer Platz für Gabelstapler für den Transport
Generelle Spezifikation
| HP/100/160/200/260 380V/400V/ 50/60HZ | ||
| Ausgabe (100 % Einschaltdauer kontinuierliche Rate) | Stromspannung | DC200V |
| Eingang | DC-Strombereich (Schneiden) | 15A~260A |
| Leistung | 2-72KW | |
| * (OCV) | DC360V | |
| Spannung (3 Phasen) | 380 / 400° 380 / 400V | |
| Frequenz | 50/60 Hz | |
| KVA | 91,6 KVA | |
| Leistung | 82,5 KW | |
| Leistungsfaktor | 90,0 % | |
Größe und Gewicht
Gewicht = 82 kg
Installation
Offene Box
3.1 Kiste öffnen
● Überprüfen Sie bei Ankunft der Maschine sofort, ob sie beschädigt ist oder nicht.
● Alle Komponenten aus dem Behälter genommen und überprüft, ob der Behälter verstreute Teile hat oder nicht.
● Untersuchen Sie die Rollläden, ob der Luftstrom behindert ist oder nicht.
3.2 Lagerung
● Vorne und hinten mindestens 1 Meter (3 Fuß) Freiraum für den Kühlluftstrom.
● Das Dach und die Seitenverkleidung zu Wartungszwecken zu entfernen, zu reinigen und zu überprüfen, um einen Plan zu erstellen.
● Der Standort des HP-Netzteils sollte sich relativ nahe an der Stromquelle mit geeigneter Sicherung befinden
● Unter Strom halten, es strömt nichts für kalte Luft.
● Für die Umwelt, es gibt keinen Staub.Rauch und Überhitzung.Diese Ursachen wirken sich auf die Kühleffizienz aus.
3.3 Stromanschluss
Warnung
Holen Sie sich einen Stromschlag zum Tödlichen!
Bitte sorgen Sie für maximalen Stromschlagschutz.
Bevor in der Maschine eine Verbindung hergestellt wird, muss der Drahtkreislaufit am Wandtrennschalter, um die Stromversorgung zu unterbrechen.
3.4.1 Hauptstrom
HP Power ist eine dreiphasige Installation.Die Eingangsleistung muss über einen isolierten Schalter (an der Wand) zugeführt werden;gemäß den örtlichen und staatlichen Vorschriften eine Sicherung oder einen Leistungsschalter enthalten.
* Die empfohlene Spezifikation für Eingangskabel und Schaltungssicherung
| Unter Nennlasteingang |
| Eingangsleitlinie und Erdungsleitung *Kupfer/mm2 (Amerikanischer Drahtquerschnitt) | Zeitverzögerungssicherungsspezifikation (A) |
| v | A | ||
| 380 | 140 | 50 (1) | 200 |
| 400 | 132 | 35 (2) | 150langsam schmelzend+10%/-0 |
Zugehörige Last 200V 360A Ausgang
*Die technischen Daten entsprechen dem amerikanischen 《National Electrical Code》 bei 40 ℃ (104 Grad) bei einer Nenntemperatur von 90 ℃ (194 Grad) für Kupferdrähte.
Kabelrohre oder Kabel dürfen nicht mehr als drei Drähte enthalten.Wenn die in den Spezifikationen angegebenen lokalen Codes von den oben genannten abweichen, sollten die lokalen Codes befolgt werden.
Um eine Vielzahl von Eingangsstrom-Ausgangskriterien abzuschätzen, verwenden Sie bitte die folgende Formel:
| Strom eingeben | (V Bogen) x (I Bogen) x 0,73 |
| (V-Schaltung) |
Anmerkung
Es kann erforderlich sein, eine spezielle Stromleitung zu verwenden.
Die HP-Stromleitung verfügt über eine Spannungskompensationsfähigkeit, um jedoch Schäden durch Überlastung des Stromkreises zu vermeiden, um die Leistung zu beeinträchtigen.müssen besondere Kräfte einsetzen.
3.4.2 Eingaberichtlinie
· Von Kunden geliefert
· Für die Kupferdrähte mit dicker Gummiummantelung (drei Wurzelstromleitungen und ein Erdungskabel) oder durch starre oder flexible Rohrverdrahtung.
· Entsprechend der Tabelle, um die Spezifikationen zu bestimmen
3.4.3 Eingangsverbindungsverfahren
Warnung
Falsche Erdung kann zu Personenschäden führen
Der Maschinenrahmen muss an die zugelassene elektrische Erdungsleitung angeschlossen werden.Stellen Sie fest, dass das Erdungskabel an keiner Klemme angeschlossen ist
3.5OAusgangsverbindung
Warnung
Holen Sie sich einen Stromschlag zum Tödlichen!Gefährliche Spannung und Strom an der Plasmastromversorgung der entfernten Abdeckplatte
1. Trennschalter in der Leitung (der Wand), um die Stromversorgung zu unterbrechen
2. Lassen Sie das qualifizierte Personal ein Voltmeter verwenden, um die Ausgangsschiene (positiv und negativ) zu erkennen.
3.5.1 Das Ausgangskabel (vom Kunden bereitgestellt)
Basierend auf einem Ausgangsstrom von 400 Ann ist ein 4/0 AWG (AWG) 600 V isolierter Kupferdraht erforderlich
AAnmerkung:
Verwenden Sie kein 100-V-Isolierungs-Schweißkabel.
4.0 funktioniert
HP Stromversorgungsdiagramm HP
4.1.1 Das Steuerungssystem das Hauptmenü
A - Parametereinstellung
Stellen Sie die Parameter für die Anpassung der Lichtbogenspannung ein
B - Einstellung der Lichtbogenspannung
Lichtbogenspannungshöheneinstellung verwandte Parameter dynamische Überwachung
C - Spezialistenmodus
Entsprechend der Blechdicke, die die Standardparametereinstellungen auswählt
D - Plasmaparameter
Plasmaschneidbezogene Einstellungen
E - Statistik
F - Fehlerbehebung
Untersuchen Sie das aktuelle System, um die Fehlerbeschreibung und Lösung zu ermitteln
G - Zeiteinstellungen
Die Einstellungen der Maschinenuhr
Statistik Schnittzeit und Einstechzahlen
H – IO-Diagnose
Überprüfen Sie die Funktion des Ein-/Ausgangs-IO-Ports
4.1.2 Schnittstelle Parametereinstellungen
1. Max. Schnittgeschwindigkeit: mm/min
Je nach Einstellung der Motorleistung kann der Schlafmodus in 1000-2000 - mm/min eingestellt werden.Das Plasmaschneiden wird am besten auf mehr als 3000 mm/min eingestellt.5 mm Schneckenaufstellung 3500-4000 - mm/min ist geeignet.
2. Startgeschwindigkeit: mm/min
Allgemeine Einstellungen bei ca. 150-400 - mm/min.
3. Bewegungsgeschwindigkeit der Hand: mm/min
Drücken Sie die Auf- und Abwärtsbewegungsgeschwindigkeit, im Allgemeinen ist die Bewegungsgeschwindigkeit der Hand geringer, einfache bis genaue Positionierung, allgemeine Einstellungen bei etwa 800-1500
4. Geschwindigkeit beschleunigen:
Drücken Sie die Auf- und Ab-Tastenbewegungsgeschwindigkeit, die allgemeine Handbewegungsgeschwindigkeit ist geringer, einfache bis genaue Positionierung, allgemeine Einstellungen bei etwa 800-1500
5. Impulsäquivalent:
Bezieht sich darauf, wie viele Impulse das Handy 1 mm senden muss, diese Einstellung und feine Schraubensteigung und Motorpunktzahl mit zugehöriger Berechnungsmethode.Ein Umdrehungsimpulsäquivalent = die Anzahl der erforderlichen Impulse/Steigung.
6. Die Schnitthöhe
Schnitthöhe der Ausgangsposition
7. Abstand der Positionierungssensoren:
Da der Sensor einen bestimmten Ansprechabstand hat, kann eine genaue Einstellung des Positionierungsabstands die Schnitthöhe genauer einstellen.
8. Lichtbogenspannungskalibrierung
Aufgrund der Beschädigung der Schneiddüsen verursachte Lichtbogenspannung und Höheneinstellungsparameter nicht genau,
9. Wendepunkt Stromverhältnis:
Vermeiden Sie entsprechend dem eingestellten Verhältnis, den Anteil des Wendepunkts des Stroms zu reduzieren, das Phänomen der brennenden Düse
4.1.3 Einstellungsschnittstelle für die Lichtbogenspannung
Die Schnittstelle separat Echtzeitüberwachung, 380 V Spannung, Luftdruck, Lichtbogenspannung, Strom und Temperatur.Wenn es ein Problem gibt, wird eine Echtzeit-Fehlerdiagnoseanalyse durchgeführt.
Auf der rechten Seite, Lichtbogenspannung und Stromunterbrechung, wird die zentrale Position der Punktdaten Pop-up-Einstellungen der digitalen Tastatur angezeigt, kann auch durch die Taste „+“, „-“ leicht angepasst werden.
Durch Drücken von ↑、↓, um die Schneidpistole nach oben und unten zu bewegen.
4.1.4 Die Plasmaparameter-Einstellungsschnittstelle
●Lichtbogenblaszeit: Einheit MS(1s=1000ms)
Um mit dem Schneiden zu beginnen, zuerst zum Blasen, wenn die Rohrleitung zu lang ist, muss dieser Parameter größer eingestellt werden, verhindern, dass das Gas die Schneidposition erreichen kann, der Plasmabogen kann nicht gebildet werden, der Schneidbrenner wird beschädigt.
● Beim Blasen verzögert
Wenn das Schneiden beendet ist, um Schneidpistole, Düsen und Verbrauchsmaterialien für das Kühlblasen zu erhalten, stellen Sie diesen Schlag das letzte Mal ein
● Lichtbogenblaszeit
Wenn die Hochfrequenzlichtbogenzeit eingestellt wird.Der Parameter unter der Prämisse, der den erfolgreichen Zündsatz so weit wie möglich garantieren kann, kann die Lebensdauer der Elektrodenschneiddüse verlängern.
● Die Temperatur der Polizei gemeldet
Alarm für Plasma-Kühlkörper bei Überschreitung der eingestellten Temperatur, Anzeige der Alarmschnittstelle
● In die Spannungsgrenze
Hauptplatine mehr als nur den Temperaturalarm einstellen, Alarmschnittstelle anzeigen
Unter 300 eingestellt, kann es zu keiner Lichtbogenbildung kommen
Allgemeine Einstellungen mehr als 320 V, niedriger als dieser Parameter wird ein Fehler angezeigt oder die Schneidfähigkeit ist schlecht.
● Kleinster Gasdruck
Normaler atmosphärischer Druck In 4 bis 6 psi.Der Startluftdruck des Plasmalichtbogens beträgt im Allgemeinen 10-20 psi, besser. Wenn bei 45 bis 60 psi geschnitten wird, wird ein Alarm unter dem eingestellten PSI-Wert angezeigt.
● eine Taste zum Wechseln der Düse
100 eine Wasserpistole Ohne diese Funktion, kann aber eine Taste drücken, um die Düse zu ändern, um die Durchstechzeiten und die Schneidzeit auf Null zu reinigen.
Wasserpistole zuerst die Arbeitspumpe stoppen und das elektromagnetische Ventil öffnen, Luft in den Schneidbrenner blasen, das Kühlmittel zurück in den Tank.Wechseln Sie nach dem Prozess die Schneiddüse, Äußerst, um den Verlust von Kühlmittel zu vermeiden.Gleichzeitig wird die Anzahl der Perforations- und Schnittzeiten zurückgesetzt, eine Taste zum Wechseln der Düse ist beendet.
Eine Taste zum Wechseln der Düse führt den Haupttransformatorkreis aus, um jegliche Arbeit zu stoppen und zu verhindern, dass der Bediener einen elektrischen Schlag bekommt.
●Systemdiagnose
Drücken Sie die Ausgangstaste, die Anzeigelampe des entsprechenden Ausgangsports wird ein- und ausgeschaltet, während auf dem Mainboard die entsprechende Anzeige ebenfalls aktiv ist.Verwenden Sie diesen Testport ist gut oder schlecht.
Wenn die Kontrollleuchte und das Display unterschiedlich sind, weist dies darauf hin, dass das Ausgangsteil ein Problem hat
5.0 Wartung
5.1 Allgemeines
Warnung
Einen Stromschlag zu bekommen kann tödlich sein!
Bevor Sie versuchen, Wartungsarbeiten durchzuführen, verwenden Sie den Netztrennschalter (Wand), um die Stromversorgung zu unterbrechen
Warnung
Verwenden Sie zum Reinigen Druckluft, um die Augen zu verletzen.
1. Während der Reinigungsleistung sollte eine zugelassene Augenschutzausrüstung für die Seitenabdeckung getragen werden.
2. Kann nur Niederdruckluft verwenden.
Beachtung
Die Wartung dieses Geräts sollte nur von geschultem Personal durchgeführt werden.
5.2 Reinigen
Um einen störungsfreien Betrieb des Netzteils zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Reinigung erforderlich.Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Umgebung und der Nutzung ab.
1. An der Wand Trennschalter zum Abschalten der Stromversorgung
2. Nehmen Sie die Verkleidung von zwei Seiten ab.
3. Verwenden Sie Niederdruck ohne Wasser Druckluft, um den gesamten Staub aus dem Luftkanal und den Teilen zu entfernen.Achten Sie besonders auf die Stromversorgung an der Vorderseite des Kühlers.Staub wird abgeschnitten und Hitze reduziert.
Bitte tragen Sie eine Augenschutzausrüstung.
Beachtung
Die Luftstrombegrenzung kann zu einer Überhitzung der HP-Leistung führen.
Der Hermalschalter kann auslösen und die Arbeit unterbrechen.
Dieses Gerät kann nicht als Luftfilter verwendet werden.
Halten Sie den Luftkanal frei von Staub und anderen Hindernissen.
Holen Sie sich einen Stromschlagschaden.
Stellen Sie vor dem Einschalten sicher, dass alle Abdeckungen wieder angebracht sind
6.0 Fehlerbehebung
6.1 Einführung in die Fehlerbehebung
Beziehen Sie sich auf die Anleitung zur Fehlerbehebung auf der Rückseite entsprechend den Symptomen, um Probleme zu finden.Abhilfe kann ganz einfach sein.Wenn Sie die Gründe nicht schnell herausfinden können, unterbrechen Sie die Eingangsleistung, öffnen Sie die Stromversorgung, um alle Komponenten und Verkabelungen für eine einfache Sichtprüfung zu überprüfen.Überprüfen Sie, ob die Klemmenverbindung fest ist, ob sich Kabel und Komponenten gelöst oder verbrannt haben.
Der Grund des Steuerungsproblems kann unter Bezugnahme auf die Betriebssequenz ermittelt werden.Elektrischer Schaltplan und Überprüfen Sie die relevanten Teile, um sie zu finden.Ein Teil der Überprüfung ist erforderlich, um ein V-Ohmmeter zu verwenden.
6.2 Anleitung zur Fehlerbehebung
Wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist, sollte die Anzeige EP für eine Sekunde und dann den Programmcode anzeigen, z. B. Pr 3.01 oder höher.Wenn das Display immer leer ist,
Überprüfen Sie, ob die folgenden Situationen vorliegen oder nicht:
a.Zwischen der Hauptsteuerplatine und der Anzeigeplatine ist ein loses oder fehlendes Kabel
b.Keine + 15 V Vorspannung, dies kann durch die Sicherung von F1 oder F2 verursacht werden
c.Auf der Frontplatte Leistungsschalter CB1 geöffnet.
Wenn das Netzteil nach dem Programmcode dann den Fehler (Error. 5) 5 anzeigt, prüfen Sie, ob ein geschlossener Startschalter vorliegt.Wenn Sie die Stromversorgung zurücksetzen möchten, klicken Sie einfach auf den Schalter, um ihn zu öffnen.Zu diesem Zeitpunkt sollten zwei Fenster 0 anzeigen. Wenn das Not-Aus-Relais (K4) der Stromversorgung eingeschaltet, aber nicht mit der CNC verbunden ist, wird das Not-Aus-Relais (K4) der Stromversorgung nicht mit Strom versorgt, führt die Stromversorgung selbst keine Relaisaktion aus.
Wenn die CNC gestartet wurde, sollte die Anzeige des Volt- und Amperewerts 0 sein. Auf dem Hauptstromauswahleingang (J1 H-Nadel) in 115 und hat Eingang (Hauptstromversorgung, um Eingang zu wählen) vor der Kabelverbindung, wird dieses Gerät reagiert nicht auf Startsignal.Diese Verbindung zum Hauptstromkabel liegt in der Verantwortung der CNC.Bitte beachten Sie, dass vom CNC-Eingang alle Relais geschlossen sind und die Isolationsplatte (innerhalb der Stromversorgung Druckplatte 4) den AC115-Eingang liefert.Die Isolationsplatte wandelt diese Eingänge in einen Open-Collector-Ausgang um.Diese Steuerung überwacht mehrere Signale im Leerlaufmodus und wenn die Bedingungen nicht erfüllt sind, Ausfallzeit und Ausgabe falscher Anweisungen: Fehler 1, 3, 4, 5, 9 oder 12 (siehe Abschnitt 6.3 „Hilfecode“-Liste).
Wenn der Schalter aktiviert ist und die Leistung in der Schneidvorbereitung unterbrochen wird, werden einige zusätzliche Bedingungen überwacht.Der resultierende Fehlerstatus: Fehler 2, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19 oder 113 (siehe Abschnitt 6.3 „Hilfecode“-Liste).
6.3 Fehlereingrenzung
6.3.1 Der Lüfter funktioniert nicht
| Das Problem | Mögliche Ursachen | Richtige Maßnahmen |
| Alle drei Lüfter funktionieren nicht | Dies ist ein normales Phänomen, wenn nicht geschnitten wird.Der Lüfter funktioniert nur, wenn das Signal "Schütz" empfangen wird | ohne |
| 1 oder 2 Lüfter laufen nicht | Schaltkreise des Lüftermotors beschädigt oder Kabelbruch | Draht reparieren |
| ausgefallener Lüfter | Lüfter ersetzen |
7.0 Ersatzteile
7.1 Allgemeines
Bitte geben Sie immer die Seriennummer der (zu verwendenden) Komponente an.Seriennummer auf dem Gerätetypenschild aufgedruckt.
7.2 Kauf
Um den normalen Betrieb zu gewährleisten, wird empfohlen, dass das Gerät nur Originalteile und -produkte von ESAB verwendet.Die Verwendung von Teilen, die nicht von ESAB geliefert wurden, kann die Wartung ungültig machen.
Ersatzteile können bei ESAB-Händlern bestellt werden.
Bitte achten Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen auf eventuelle besondere Lieferbedingungen.
Wenn Sie eine Kundendienst-Telefonnummer benötigen, lesen Sie bitte den Kommunikationsleitfaden auf der Rückseite dieses Handbuchs.
| EPP-360 Macht der Information | |
| Artikelnummer | EPP-360, CCC/CE, 380/400 V, 50/60 Hz |
| 0558007831 | |
